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ASSEMBLAGGIO DEL GIUNTO
ELASTICO MECCANICO ANTISFILAMENTO
Le modalità di montaggio dell’anello dipendono dalla tipologia:
DN100-250: L'anello è costituito da più elementi preassemblati con
anelli o-ring in elastomero.
L'anello viene calzato sull'estremo liscio da assemblare ed il
superamento del cordone di saldatura avviene sfruttando l'elasticità
degli elementi di connessione dei settori.
DN 300 - 600: l'anello è monolitico e presenta una interruzione che
ne consente l'allargamento in regime elastico, a mezzo di un cuneo
metallico fornito in dotazione. L'anello viene calzato sull'estremo
liscio da assemblare, ed il superamento del cordone di saldatura
avviene forzando il cuneo metallico nella sezione interrotta
dell'anello. Una volta superato il cordone di saldatura, l'anello si
richiude sul tubo per elasticità propria, rimuovendo il cuneo
metallico.
DN 700 ed 800: L'anello è costituito da più elementi preassemblati a
mezzo di bulloni tensionatori. L'anello viene calzato sull'estremo
liscio da assemblare, ed il superamento del cordone di saldatura
avviene allentando i bulloni tensionatori. Una volta in posizione i
bulloni vengono messi in tiro assicurando una corretta aderenza fra
anello e parete del tubo.
In
tutti i casi l'anello deve risultare ben aderente al tubo e deve
essere posizionato con il lato piatto in adiacenza al cordone di
saldatura.
Completata questa operazione, si effettua l'imbicchieramento del
giunto AJ o TJ secondo le usuali istruzioni, cur
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A giunto assemblato,
occorre ricontrollare il corretto posizionamento dell’anello ben
aderente al tubo in adiacenza del cordone di saldatura, e quindi
vincolare la controflangia al bicchiere mediante i bulloni in
ghisa. |
|
Al
fine di consentire la deviazione angolare propria del giunto, la
controflangia MR presenta un certo gioco radiale rispetto al
tubo. Per effetto del peso della controflangia questo gioco
tende ad annullarsi sulla generatrice superiore del tubo, e ad
accumularsi sulla generatrice inferiore. |
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Occorre assicurare la coassialità fra controflangia e tubo,
utilizzando se necessario eventuali spessori di centraggio, e
verificando che il gioco fra tubo e controflangia in condizione
di tubi allineati sia costante. |
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Una volta posizionata
correttamente la controflangia MR, occorre alloggiare i bulloni
e procedere al tiro degli stessi in modo progressivo ed
incrociato, utilizzando una chiave dinamometrica per assegnare
la coppia di serragio indicata. |
Specie
per i DN più elevati, un modo pratico per controllare la coassialità
fra bicchiere e controflangia è quello di ritardare il montaggio di
alcuni bulloni diametralmente opposti, verificando la costanza della
posizione dei fori della controflangia rispetto al bordo del
bicchiere. Una volta messi in tiro i bulloni montati in modo da
bloccare la controflangia nella posizione corretta si completa il
montaggio dei bulloni omessi.
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DN |
Tipo Bullone |
n. bulloni |
Coppia
di serraggio
N.m |
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100 |
M22x74 |
4 |
120 |
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125 |
M22x74 |
6 |
120 |
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150 |
M22x74 |
6 |
120 |
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200 |
M22x74 |
8 |
120 |
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250 |
M27x102 |
6 |
270 |
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300 |
M27x102 |
8 |
270 |
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350 |
M27x102 |
9 |
270 |
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400 |
M27x102 |
12 |
270 |
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450 |
M27x102 |
14 |
270 |
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500 |
M27x102 |
18 |
270 |
|
600 |
M27x102 |
22 |
270 |
|
700 |
M27x123 |
28 |
270 |
|
800 |
M27x123 |
32 |
270 |
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Completato il serraggio
dei bulloni occorre rimuovere gli spessori di centraggio
eventualmente utilizzati, quindi è possibile assegnare l'eventuale
deviazione angolare richiesta assicurandosi di non superare in
nessun caso i valori massimi ammessi:
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DN |
Deviazione angolare massima |
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100 - 150 |
5° |
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200 - 300 |
4° |
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350 - 600 |
3° |
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700 - 800 |
2° |
A
conclusione delle operazioni è buona regola mettere in trazione
il giunto per recuperare gli eventuali giochi e verificare il
corretto montaggio.
Questa operazione può essere effettuata utilizzando una fascia e
la benna di un escavatore.
Occorre notare che il mancato recupero dei giochi può comportare
un significativo assestamento della condotta in occasione della
prima messa in pressione.
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